一、 復(fù)合式混料機(jī)概述 近年來隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。礦渣高細(xì)粉作為水泥行業(yè)的一個技術(shù)亮點，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視， 由于其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復(fù)摻高細(xì)粉工藝，熟料粉與高細(xì)粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。新技術(shù)必然要求新的技術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機(jī)開始紛紛登場�，F(xiàn)有的水泥混料機(jī)主要有機(jī)械式、氣力式兩種。機(jī)械式混料機(jī)又 分為單軸和雙軸兩種。機(jī)械式混料機(jī)的特點是混料比較均勻、可靠， 但是功率消耗大，零部件磨損嚴(yán)重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置。氣力混料機(jī)有氣流式混料和氣化式混料等形式。氣力混料機(jī)特點是混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應(yīng)等影響�；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機(jī)在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。 我公司新近研制的水泥氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)是在總結(jié)機(jī)械式與氣力式混料機(jī)優(yōu)點的基礎(chǔ)開發(fā)出來的，它不僅具有機(jī)械式混料機(jī)混料均勻的特點，同時具有氣力混料機(jī)混料快捷、功率小零部件消耗小的特點。尤其是在工藝布置方面不需要專門的工藝路線，只需要在輸送設(shè)備的旁路稍加改進(jìn)即可安裝使用。經(jīng)過多家水泥企業(yè)的使用， 深受用戶好評。 二、 復(fù)合式混料機(jī)特點
1、 混料均勻、可靠。采用溢流結(jié)構(gòu)，在線混料量大。 2、 功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于 0.16kw/h。 3、 設(shè)備磨損小，一年內(nèi)不需更換易損件。 4、 工藝布置簡單，不需專門的工藝路線。 5、 混料量大，在 50-500m3/h。 6、 可有效去除粉料中的粒狀物（渣滓）。 三、 復(fù)合式混料機(jī)對所混物料的要求
1、必須是粉狀物料，細(xì)度在 15%以下。
2、水分小于 1.5%。 3、容量在 2*10kg/m 以下。 4、無粘度。 5、進(jìn)料計量準(zhǔn)確。 四、 復(fù)合式混料機(jī)工作原理
在裝有攪拌軸、葉片的攪拌箱體底部，裝有帶有透氣層的充氣箱， 充氣箱由羅茨風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣，物料進(jìn)入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用的而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續(xù)的進(jìn)入攪拌箱內(nèi)的物料再進(jìn)行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于攪拌內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結(jié)構(gòu)， 物料中的粒狀物（渣子）將沉積在攪拌箱底部，待混料機(jī)工作到一定時間需停機(jī)時，從攪拌箱側(cè)面下部的清渣口清出。 五、 復(fù)合式混料機(jī)訂貨須知 1、根據(jù)混料量選擇設(shè)備型號。 2、根據(jù)設(shè)備的外形尺寸選擇設(shè)備安裝點。 3、根據(jù)混料現(xiàn)場位置選擇工藝路線。 4、以混料工藝路線選擇設(shè)備的進(jìn)出料結(jié)構(gòu)及傳動裝置。 5、以現(xiàn)場位置選擇清渣口和管道進(jìn)氣位置。 六、 復(fù)合式混料機(jī)設(shè)備安裝
1、根據(jù)現(xiàn)場位置和確定的工藝路線確定安裝位置。
2、把設(shè)備水平牢固在固定在基礎(chǔ)上。 3、進(jìn)出料口的銜接要順暢，不得堵料。 4、進(jìn)出料口法蘭，設(shè)備蓋板法蘭，充氣箱法蘭要加密封墊并緊固。 5、進(jìn)氣管道與風(fēng)機(jī)流量匹配，流暢。 6、羅茨風(fēng)機(jī)與附件的安裝遵照羅茨風(fēng)機(jī)安裝說明。 7、設(shè)備的安裝要注意防水，防雨，防潮的原則。 七、 復(fù)合式混料機(jī)使用與維護(hù)
1、羅茨風(fēng)機(jī)的使用遵照羅茨風(fēng)機(jī)的說明使用與維護(hù)加足潤滑油。消音器，單向閥。壓力表的位置及方向連接正確。安全閥調(diào)整到安全范圍。
2、通氣管道，進(jìn)出混料機(jī)的管道。法蘭與混料機(jī)本身要保證不漏氣，不漏灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、開機(jī)時先開羅茨風(fēng)機(jī)，5-10 分鐘后開機(jī)攪拌。 4、開機(jī)時注意各電機(jī)的電流和壓力表的變化情況，出現(xiàn)超額定值的情況要及時處理。 5、根據(jù)混料量，流速調(diào)整攪拌葉片的角度，必須達(dá)到滿意的混料效果。 6、定期對個潤滑點加油并及時更換潤滑油。 7、在生產(chǎn)中有停機(jī)時間時，檢查攪拌箱底部的渣子情況，需清理時及時清理。 8、開機(jī)前檢查設(shè)備是否進(jìn)水，受潮，若發(fā)現(xiàn)進(jìn)水，受潮而凝固， 板結(jié)要及時清理，以免燒毀電機(jī)或損壞設(shè)備。
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公安備案號：